En la Universidad de Gante, la automatización se utiliza para crear procesos de producción en la Digital Twin Control Room. Visualizar este proceso puede aportar un gran valor durante el desarrollo y optimización del mismo. En el caso de la Universidad de Gante, crear el entorno ideal para esto ha supuesto un gran desafío. Esto se debe a que no solo requiere una forma de visualizar el mapa, sino que también implica la creación de una manera realista y atractiva de adaptar y aplicar los cambios al modelo virtual.
La solución fue la Digital Twin Control Room, un increíble proyecto del grupo de investigación de Ingeniería de Sistemas Industriales de la Universidad de Gante.
Fuimos capaces de ofrecer al cliente la solución perfecta utilizando un acoplador de barras curvo y los componentes modulares del sistema universal Connect-it. Más abajo, un vídeo de Barco demuestra cómo se visualizó realmente este proceso.
Con el fin de crear la mejor solución para visualizar el proceso, era importante dar a las pantallas una curvatura de 180 grados. Sin embargo, existía la restricción de no poder anclar la solución al suelo debido a los elementos de calefacción presentes en este. Crear un videowall especial con una curvatura de 180 grados supuso un interesante desafío para Vogel’s. El vídeo de Barco demuestra cómo se visualizó realmente este proceso.
El proceso visualizado puede controlarse con la ayuda de pantallas táctiles en la mesa y una palanca de control. Esta inteligente tecnología presume de un videowall que no está conectado por cable de ninguna manera al proceso físico de automatización, y todo el contenido y tareas se realizan de forma inalámbrica. Como integrador, Axians ha desempeñado una excelente labor al crear una visualización en tiempo real.
Este proyecto se llevó a cabo con la colaboración de Barco (pantallas), Axians (integración) y Vogel’s Professional (soluciones de montaje).
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